炼铁工业中硫是生铁冶炼的有害成份之一，也是焦碳燃烧时生产的有害气体的一部分，该产品在燃烧过程中，不会有硫份的产生及扩展，所以这是一项至关重要的指标。该产品科技含量高、性能好、质量优、效果显著。钢铁厂、球团厂或铸造厂使用该粘结剂粘结。可提高球团矿铁品位和改善冶金性能，为高炉增铁节焦创造条件，还原度提高4%，软溶性能也有一定程度改善。冶炼增产2.5%，降焦0.4%且具有高比表面积，极强的吸湿性，粘结性和离子交换性。作为粘结剂可生产出满足冶炼要求的球团矿。使用方法简便，将原料和粘结剂混合搅拌3—4分钟，然后加水湿化，再继续搅拌8—10分钟即可进成型机成型、烘干等工艺程序。
球团矿的物理性能
球团矿的物理性能又称球团矿常温性能、球团矿冷强度等。检验目的是为判定焙烧设备生产的球团矿是否达到规定的质量指标，通过几项指标的检验，确定其强度和粉末含量入炉后能否保证高炉料柱具有良好的透气性。球团矿作为合理的高炉炉料结构之一，物理性能是评价其质量的重要指标之一。
生球质量对成品球团矿质量的影响很大，只有高质量的生球，才能生产除优质的成品球团矿，才能保证高产和优质低耗。
生球强度影响。生球度高，一方面对成品球强度有影响，也就是说，生球强度高，成品球的强度也高。这是因为∶一般来说，强度搞得生球都比较致密，气孔率较低，故焙烧后成品球也较致密，成品球强度也高。但是生球的强度太高，会使成品球的气孔率大为减小，而使成品球的还原性降低。
日照大铸安全防护设备有限公司成立于2009年，专门从事、化工产品、粘结剂、膨润土，腐植酸等销售与加工。
球团黏结剂-生球强度变化常见的原因
⑴ 造球机给料量。给料量大小与生球粒度强度的关系，一般来说，给料量越大则生球粒度越小，强度越低。
⑵ 原料水分。原料水分的变化对造球的影响;在不超过极限值的范围内，水分越大，成球越快;水分越小，成球越慢。磁铁矿造球的适宜水分为;7.5%～8.5%，造球前的原料水分应低于适宜的生球水分。造球过程中的加水方法;滴水成球，雾水长大，无水紧密。超过适宜水分，生球粒度粗，抗压强度和落下强度均难达到要求。
日照大铸安全防护设备有限公司成立于2009年，专门从事、化工产品、粘结剂、膨润土，腐植酸等销售与加工。公司立足市场，大力开发适应市场的有竞争力的产品，公司本着“诚信，务实、创新”的企业精神，以科技为先导，质量为保证，服务用户为宗旨，积极开发和研制高科技含量的新产品。
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