旋流器作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的两相（或多相）混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底流口排出，而大 部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。
旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形 成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。
1．开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固，清除管道、机组箱体中的各种残留物，以免开车后有泄露及堵塞发生。确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。
2．阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但绝不允许处于半开启状态（即绝不允许用阀门控制流量）。
3．如有可能，请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配，则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动，如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.3mpa压力下工作。
4．设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。
5．检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少，旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流，有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞，应及时关闭旋流器给料阀门，清除堵塞物。为防止堵塞，在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛)，同时在停车时应及时将进料池 排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。
6．设备经清水试验证实运行良好时，可输入料浆运行。[1]
按照施工工段分为一段分级旋流器、二段分级旋流器。
按照功能分为分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、除渣旋流器、浓缩旋流器、尾矿干排专用旋流器。
脱水旋流器：
脱水旋流器主要用于各种矿物浆液的脱水作业。根据不同的物料特性，不同的生产安装环境，采用不同的结构设计，具有压降低，处理量大、脱水效率高的优点。应用 于某尾矿再选制浆脱水作业中，在给矿浓度5 - 12%， -200目含量75%的情况下，旋流器的溢流平均浓度控制在1.5%以下，在达到了有效脱水目的的情况下，避免了有用矿物的流失。在某硅砂的脱水作业应用 中，脱水旋流器的溢流浓度达到了0.5%以下，并且溢流脱出的几乎是不合格的细泥，达到脱水和脱泥的双重效果，旋流器溢流水经沉降后，重新利用，节省成 本。
脱泥旋流器：
高效脱泥旋流器主要用于各种金属矿、非金属矿浆的脱泥作业。高效脱泥旋流器在吸收国外优秀成果的基础上，经过几年的实践，确定高效脱泥旋流器的主要构件的比 例及协调性，设计生产的高效脱泥旋流器具有脱泥效率高，有用矿物损失少，节省用户成本，提高生产效率的优点。案例：某硅砂矿丢弃的尾矿种泥质矿物占 12.7%，细度-325目占39.3%，泥质矿物几乎全部贮存-325目级别中。
除渣旋流器：
除渣旋流器：应用于电厂湿法脱硫、石灰制浆、原油除渣、自来水除砂、污水处理等作业中，可有效去除浆液中的粗砂、金属等颗粒杂物，具有渣物去除效率高，有用浆液损失少等优点。
号规格
筒体内径
（mm）
溢流管直径（mm）
底流口直径（mm）
允许**给料粒度 （mm）
给料压力（mpa）
处理能力
（m3/h）
分级粒度（um）
外形尺寸
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
fx660
660
180~240
80~150
16
0.03-0.2
250~350
74-220
1140
1110
2635
fx610
610
170~220
75~120
13
0.03~0.2
200~300
74~220
1075
1030
2250
fx500
500
130~200
35~100
10
0.03~0.3
140~220
74~200
895
830
2050
74~150
895
830
2380
fx350
350
80~120
30~70
6
0.04~0.3
60~100
50~150
775
605
1765
50~120
775
605
2115
fx300
300
65~115
20~50
5
0.04~0.3
45~85
50~150
550
480
1415
40~100
550
480
1670
fx250
250
60~100
16~45
3
0.06~0.35
40~60
40~100
490
415
1215
40~100
490
415
1430
30~100
490
415
1850
fx200
200
40~65
16~32
2
0.06~0.35
25~40
40~100
400
365
1030
30~100
400
365
1200
30~100
400
365
1530
fx150
150
30~45
8~22
1.5
0.06~0.35
11~20
30~74
310
310
820
30~74
310
310
920
30~74
310
310
1400
fx125
125
25~40
8~18
1
0.06~0.35
8~15
20~100
210
185
620
20~74
250
240
985
fx100
100
20~40
8~18
1
0.06~0.35
5~12
20~100
260
210
525
20~100
268
215
720
20~100
268
215
1045
fx75
75
15~22
6~12
0.6
0.1~0.4
2~5
20~74
240
230
465
5~40
240
230
800
fx50
50
11~16
3~8
0.3
0.1~0.4
1~2
10~74
160
155
350
5~30
160
155
590

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