亚克力注塑掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差。
 中国注塑加工业巨大的发展潜力，为注塑产业迅猛成长开拓了广阔的空间。几乎所有的注塑加工制品中，有将近85%必须通过注塑、成型。近年来我国的经济发展一直成直线上升，人们的生活需求量也越来越大，汽车、建筑、家用电器、食品、等产业对注塑制品日益增长的需要，推动了整个注塑、成型技术水准的发展和提高，亦带动了注塑加工业中小型企业的发展。
近几年以来，亚克力注塑行业的发展突飞猛进，其中医用塑料产业发展也是相当快的，然而医用塑料制品与国外先进水平相比，差距仍很大，主要表现在医用塑料产品所需的原料门类不全，质量标准不规范;管理水平较低，产品质量稳定性差;产品技术结构落伍，大多数产品属于中低档次，缺乏市场竞争能力等等多个方面。      近几年来，美国市场上一次性器械产品的高速发展亦是医用塑料市场扩容的重要因素。对我国众多一次性医用塑料制品生产商和出口商来说，美国市场的重要性是不言而喻的。故了解今后美国医用塑料市场的走向，对我国器械业的新品开发非常有必要。
由于全球化趋势的加速，塑料产品的外包业务转移至发展中国家生产，这已成为一种世界潮流。作为发展中国家的中国，一定要紧紧抓住机遇，大力发展器械，促进医用塑料业更好地发展。
注塑制品常见问题主要解决方法：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制 冷却。在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长 的形状应尽量短。提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。加大浇口，加大流边， 在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚 的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。对材料完全干燥。(用高温短时间干燥来做效果不好，普遍是以85。c温度干燥4个 小时)提高模具温度，降低加热料筒温度，对料筒注射嘴进行保温。使流边变粗。避免设计制品厚度的差异，在制品厚度厚的地方附加上浇口。在模具内充分冷却固 化（延长冷却时间记时器），提高料筒温度，降低射出压力。使模具冷却均匀化。避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设置浇口，因直线容易引起翘曲，做成 大的r曲线，制品可逆弯曲的模具，增加顶出杆个数，增加脱模斜度。

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