气动工业打标机在系统使用的过程中，应注意定期对设备进行保养，使其保持在*的工作状态。保养工作可根据用户自身情况选择进行。
1、打印针及针套的保养
在设备运行过程中，打印针反复进行上下冲击动作，由于针套和打印针之间存在着磨擦，时间长以后针套内壁和打印针本身都会被磨损，从而使针和针套之间间隙加大，直接影响打印效果。保养时将打印针从针套中取出，用汽油将它们清洗干净，擦干后加入适量润滑油，重新装入即可。该项工作根据用户使用设备的频率进行，建议一周两至三次。
2、打印机头的保养
打印机头主要由直线导轨及电机组成。导轨由于直接面对的是被加工的工件，工件在刻印过程中产生的碎屑和平时现场环境中的灰尘等杂质容易附着在导轨上，长时间后易造成导轨磨损。避免的方法是定期用汽油清洗导轨，擦干后加入适量润滑油即可，该项工作建议两周一次。同时注意在清洗加油的过程中应尽是避免将油加到同步带上。
3、控制器的保养
设备由于自身的特点长时间暴露在空气中，时间长后在线路板中容易积灰，长时间不清洁容易造成电路短路。清除的方式是将控制器电源关闭后，将箱体外盖打开，用干净的友谊比赛空气将内部的灰尘吹干净即可。平时也应多注意机箱外部的防尘工作。
4、计算机的保养
计算机运行时间长了以后，在系统内部也会产生大量的垃圾文件，如不作清理将直接影响软件的正常运行。该工作包括以下一些内容：
（1）、定期删除一些垃圾文件及没有必要的软件文件；
（2）、定期对硬盘进行整理，保证硬盘数据条理有序，加快软件运行速度；
（3）、不要将来历不明的文件和软件加入到系统中，以免受到病毒的影响，以保证系统在无毒环境下工作。 该项工作对操作人员的电脑知识有一定的要求，能熟练使用电脑的人员可自行操作，否则请先向我公司人员咨询后方能操作。
在软管上使用标签来提升产品包装的价值已成为日化包装的亮点，通常采取使用前后标签在软管两面进行局部装饰或采用360度绕贴对软管进行全周装饰的两张贴标形式。人们在使用软管时需要对软管进行挤压，同时，由于软管需要在灌装后进行封尾的工序，而软管在封尾后，软管尾部的形状由圆柱形变为线形，会产生了较大变形，贴在软管表面的标签由于变形产生的应力相应地极易在软管封尾位置产生变形起鼓现象。因此软管标签需要选用标签材料，并在软管表面处理、标签形状设计、标签贴标位置、贴标时间等贴标工序提出了严格要求。 1、标签选材 由于管身封尾后产生较大的变形，在采用360度绕贴进行全周装饰时，尤其需要选择薄而柔软的标签面材来适应一定程度的变形，但软管标签往往面积较大，又需要选择有一定挺度的标签面材以适应自动贴标的要求。艾利公司单向拉伸处理的聚烯烃薄膜材料中zui薄的250系列材料非常适合于软管标签的面材选材要求，同时需要选用的粘胶剂来配合。具有锻面光泽的透明法森清亮250薄膜能配合大多数颜色软管的表现力。
2、软管表面处理 软管的管身通常采用低密度聚乙烯材料，由于低密度聚乙烯材料表面能很低，粘胶剂很难与软管表面有很好的结合力。为了提高管身与标签之间的适粘性，需要对软管表面进行改性处理，在管身上涂布表面涂层。目前软管企业常用的涂层为热固化光油及uv固化光油，在光油的成分中应去除或减少光油中的硅油及蜡质，做好光油与标签材料的适贴性测试，并稳定光油的配方及涂布厚度、干燥程度等涂布工艺。一般而言，热固化光油的适贴性好于uv固化光油。
3、标签形状设计 为了尽可能的避开及分散管尾变形对标签所产生的应力，在标签靠近管尾的四个角位可以设计成大于r5的弧形开口。
贴签位置要求：为了尽可能的避开及分散管尾变形对标签所产生的应力，标签与管口之间的距离应大于10mm。
4、封口时间 由于不干胶标签与管身间的粘力需要在24小时后才会发挥到较稳定的高粘力水平，应在管身贴标24小时后再进行封尾的工序。