液体定量配料控制仪——江苏奥科仪表有限公司
一、概述
ak -dlkz定量控制仪是由流量传感器、流量定量控制仪、电磁阀和计时控制器，交流接触器配电箱等装置组成。可实现对流体的定时定量计量、定量灌装、定量配料等过程的控制。结构如图所示。
二、产品特点
1.可外接启动、停止、清零按扭。
2.可同时控制阀及泵的开启。
3.可设置8个常用量。
4.断电，重新启动后按之前定量值继续定量。
5.可查询定量次数，定量量值，定量时间。
6.安装微型打印机可以打印定量数据。
7.全中文液晶显示，操作简单方便。
8.可安装大小阀控制定量，精度更。
以上特点是其他定量控制器无法同时实现的，定量控制仪完美配置，而且可以根据用户要求更改内部程序，使操作更符合现场要求。
三、技术参数
1． 测量介质： 液体或气体，由传感器决定
2． 输入信号： 1-4000hz，方波 低电平<1.5v>4.5v，4-20ma
3． 定量范围： 0.1-999999 升
4． 可置入仪表常数值： 999999 次/升
5． 为传感器提供：12vdc , 50ma 电源
6． 环境条件: 0-45℃, 相对湿度<85%
7． 电源：220v（187-242）ac 50hz
8． 11 位lcd 显示累积总量与定量值和仪表参数，4 位lcd 显示瞬时值。
9． 外形尺寸: 宽160 高80 深150
10．对累积总量、仪表常数及前次定量值进行掉电保护，保护时间大于10年。
四、液体定量配料控制仪工作流程
给罐子定量加水（比如10l），在流量积算仪（定量控制仪）上输入10l 的定量值，然后按一下启动按钮（或确认键），流量积算仪继电器闭合(电磁阀打开，加水灯亮),流量积算仪开始累积，当累积数到达10l 后，流量积算仪继电器断开(电磁阀关闭，加水灯灭),本次定量完成。
如果要进行下一次定量控制，需按一下清零按钮，再按以上步骤操作，如中间需
要暂停，可按下停止按钮。如果定量值与上次一致直接按启动按钮即可。
控制仪输入为4-20ma 或脉冲信号，带外接启动、停止、清零，两个继电器输出。
继电器到电磁阀需加一个中间继电器，如果电磁阀是24v 供电，需增加一个24v 开关电源。
注：指示灯、按钮、中间继电器、空气开关、交流接触器（可省）、定量控制仪（液晶显示）、控制箱、组成一个控制系统，控制现场（24vdc）电磁阀启动或停止，另要加一个总电源开关、流量计，电磁阀，需要按照现场要求来做。(配件可以用户自己配）
特点：
1、控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的，信号线连接简单，到现场后一般无需调整；
2、控制箱面板设有“启动、“停止等按键，并有“状态指示灯显示，因此显示直观，操作简单、方便、易学；
3、每次定量控制值可以根据需要任意更改，只需在定量控制仪内操作完成；
4、定量控制仪显示参数包括本次累积、总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等；
5、设有大小阀控制，分别控制大流量和小流量，达到的定量控制；
6、设有打料查询功能，可查询总打料次、每次打料时间、每次打料量等。
江苏凯晟仪表有限公司
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一、定量灌装机系统简介：
 智能定量灌装机是采用的单片微机技术开发出的新型流量测量控制仪表。本仪表具有体积小、重量轻、操作简单，显示读数直观，清晰、可靠性高等明显优点，与涡轮、涡街等脉冲输出的流量传感器及电磁阀配套组成流量控制系统，适用于石油、化工、医药、食品等行业气体、液体的流量定量（批量）控制。智能流量定量控制仪具有双6位数码管显示参数及当前批量的进度，直观明了。它具有良好的人机界面，修改设定值及控制操作方便简单。内置大容量触点的继电器，并有上断电保护装置，具有高可靠性和长寿命。
智能定量灌装机系统广泛应用于流体介质的定量过程控制、灌装、配比、分包装等计量设备，与各种传感器、变送器配合、可实现对总舵流动液体的流量及过程的测量、计算、变换、显示、记录、通讯和控制。
定量灌装机系统与各类流量传感器、变送器配合，实现定量灌装、配料控制。
流量定量灌装机系统主要根据流量计反馈给定量控制仪的脉冲流量信号，当流量累计流量达到设定的数值(定量值)，定量控制仪会给电磁阀门或泵一个开关信号，已达到对阀门、泵的启动和关闭控制。实现对加料的自动和手动控制。
目前很多企业都会用到或者是都需要改进的项目之一，特别是一些现在仍采用人工操作罐装/打料，同时也不想投入太多成本，就想提高工作效率的企业建议采用本系统。该系统精度高，操作简单，可现场校准。
定量控制流量计主要技术特点适用于电流、脉冲输出的流量传感器3点开关量输入，用于启动，恢复，以及每次累积值清零3点控制输出，用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出，供其它设备使用。

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